高低溫試驗設備內(nèi)部裝有高精度的溫度傳感器，實時監(jiān)測樣品和箱體內(nèi)部的溫度變化。這些傳感器將溫度信號轉換為電信號，傳遞給控制系統(tǒng)?？刂破鞲鶕?jù)預設的溫度曲線或測試程序，與傳感器反饋信息進行對比，計算出需要調(diào)整的參數(shù)。
 

　　通過調(diào)節(jié)加熱器的功率和制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)，實現(xiàn)溫度的升高或降低。例如，在升溫階段，控制器會逐步增加加熱器的電流，提升箱內(nèi)溫度；在降溫階段，則啟動制冷系統(tǒng)，快速降低溫度。通過不斷調(diào)節(jié)加熱和制冷，設備能夠保持所需的溫度環(huán)境，達到試驗要求。
 

　　高低溫試驗設備的測定步驟：
 

　　1.試驗前準備
 

　　-檢查設備狀態(tài)：在每次使用前需對設備進行檢查，確保各部件正常運行且無異常。同時確認電源連接穩(wěn)定，并保證設備已安全接地以避免靜電干擾。
 

　　-樣品放置規(guī)范：將待測樣品按要求擺放在試驗箱內(nèi)，注意不要阻塞風道，以保證溫度均勻分布。對于大型或復雜結構的試樣，可能需要輔助支架固定位置。
 

　　-設定參數(shù)程序：根據(jù)測試標準(如GB/T等)設置目標溫度范圍、保持時間以及升降速率。例如高溫上限通常為+150℃，低溫下限可達-40℃左右，具體數(shù)值需依據(jù)實際需求調(diào)整。
 

　　2.運行階段操作
 

　　-啟動溫控系統(tǒng)：開啟制冷與加熱單元，使箱體內(nèi)逐步達到預設的溫度點。此過程中應監(jiān)控儀表顯示值是否與設定值一致，必要時進行校準修正。
 

　　-維持穩(wěn)定周期：當實際溫度接近設定值后進入保溫階段，持續(xù)一定時間讓樣品充分適應環(huán)境。期間可通過觀察窗查看內(nèi)部情況，但盡量避免頻繁開門以免影響精度。
 

　　-記錄數(shù)據(jù)變化：利用內(nèi)置傳感器實時采集溫度曲線和其他相關指標，保存完整的實驗日志供后續(xù)分析。若配備計算機控制系統(tǒng)，可自動生成報告圖表。
 

　　3.結束處理流程
 

　　-自然降溫恢復：完成所有測試項目后關閉電源，允許設備緩慢回落至常溫狀態(tài)再取出樣品。突然斷電可能導致熱應力損傷試件。
 

　　-清理維護工作：清除殘留物并清潔工作室表面，特別是冷凝水蒸發(fā)留下的污漬。定期檢修制冷劑管路和其他易損零件，延長使用壽命。